De voormalige sigarenfabriek aan de Amperestraat in Hilversum krijgt een nieuwe bestemming als woon‑zorgcomplex. Het monumentale gebouw uit 1883 wordt herontwikkeld tot een eigentijdse woonomgeving met 76 zorgappartementen en diverse gemeenschappelijke ruimtes. Voor de gevels en kozijnen werd gekozen voor hoogwaardige aluminium systemen van Aliplast, waaronder slanke renovatieprofielen en gebogen elementen.
De herontwikkeling omvat zowel de renovatie van het bestaande fabriekspand als nieuwbouwvolumes tussen het monument en de zogeheten Witte Villa. Het oorspronkelijke industriële karakter blijft daarbij duidelijk leesbaar. Elementen zoals sheddaken en een sobere geveluitstraling verwijzen naar het verleden van het complex.
De productie van de aluminium kozijnen is in handen van Vierboer. Van Baaren Aannemers staat in voor de uitvoering van het project. Het ontwerp werd gemaakt door Mulder Blauw Architecten, met Scala Projects als projectontwikkelaar.
Slanke uitstraling met staal-look
Voor de gevelinvulling is gekozen voor het Max Light Steel systeem van Aliplast, uitgevoerd in RAL 9005. Dit aluminium profiel is ontwikkeld voor renovatie- en transformatieprojecten waar een bijzonder slanke aanzichtbreedte gewenst is en waar een staalachtige uitstraling belangrijk is.
Volgens Marc Mulders, salesmanager Nederland bij Aliplast, wordt het systeem inmiddels breder ingezet. “We zien dat deze profielen niet alleen in renovatieprojecten worden toegepast, maar ook steeds vaker in nieuwbouw, bijvoorbeeld om een gebouw een slanker gevelbeeld of extra karakter te geven.” In Hilversum sluit die keuze nauw aan bij de architecturale opgave. “Bij monumentale panden is het belangrijk om het bestaande karakter te respecteren,” aldus Mulders. “Slanke profielen helpen daarbij. Ze houden de gevel rustig en zorgen ervoor dat het industriële beeld behouden blijft.”
Gebogen profielen in eigen beheer
Een belangrijk onderdeel van het project is de toepassing van gebogen aluminium profielen. Aliplast beschikt over een eigen buigafdeling, waardoor het buigen van profielen volledig in eigen huis gebeurt. Daarbij kunnen profielen niet alleen gebogen, maar ook nadien gelast worden.
“Doordat we dit proces volledig zelf beheersen, kunnen we een hoog en constant kwaliteitsniveau garanderen,” legt Mulders uit. “We buigen de profielen, lassen indien nodig de hoeken en brengen pas daarna de poedercoating aan. Dat zorgt voor een strak en uniform eindresultaat, zowel technisch als esthetisch.”
Voor dit project worden de gebogen profielen geleverd aan de klant, die de assemblage van de kozijnen zelf verzorgt. Het interne buigproces biedt daarnaast ook praktische voordelen. “Wanneer profielen extern worden gebogen, bestaat het risico dat er spanningen of kleine breukjes in de coating ontstaan,” zegt Mulders. “Omdat wij pas na het buigen poedercoaten, vermijden we dat probleem en verkleinen we de kans op beschadigingen aanzienlijk.”
Maatwerk in renovatie en transformatie
De herontwikkeling aan de Amperestraat onderstreept de rol van Aliplast als systeempartner voor complexe renovatie‑ en transformatieprojecten. Door slanke profilering, specialistisch buigwerk en maatwerkoplossingen te combineren, biedt Aliplast architecten en aannemers de mogelijkheid om monumentale gebouwen te vernieuwen met behoud van hun oorspronkelijke uitstraling en architecturale kwaliteit.



